河南zeiss三坐标测量机报价信息推荐「北京一测」

蔡司三坐标测量机

三坐标测量机的应用

模具行业

三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品的质量技术保障的有效工具。

具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的准确和效率。

如何选择测量设备

选用测量设备按照以下顾序挑选:

1、精度达到要求:通常测量设备的测量不确定度应是零件公差指标的三至十分之一.

2、测量范围:设备各方向的测量长度应大于被测距离，且不能有测量死角。

3、测量环境:温度、湿度、粉尘、震动等环境因素应能保证设备达到其标称测量不确定度。

4、测量速度和效率:前面三个要求均能保证的前提下，采用速度和效率很高的设备。对于需要大量监控的零部件，尽量采用编程自动测量，同时对测量的重复性要进行检查(CMC）。

三轴联动与五轴联动

五轴系统能够将2个旋转轴的运动带入到实时测量中，和3个直线轴协同工作，实现测头部分“边测边动”的效果。因此相比三轴系统能够带来更大的灵活性。随着当今工业技术的进步，五轴加工设备开始被普遍应用到复杂零件的加工上，但这一趋势尚没有在测量领域得以普及，绝大多数的坐标测量机仍停留在传统的三轴或四轴技术水平上。“五轴加工”与“三轴测量”之间的不对等势必会给测量带来一定的困难，造成测量盲区。

接触式测头采点

非接触式光学测头直接利用光点的反射信号来获取被测点的坐标，不存在半径补偿的环节，因此能够完全余弦误差产生的源头。再者，在测量易变性零件时，虽然测力不大，但零件还是会在力的作用下造成一定变形(例如下图中的薄叶片，测量顶部截面时，叶盆时叶片受到测力影响朝叶背方向弯曲，反之亦然)。虽然弯曲变形量不大，但是考虑到叶片本身极薄，其相对变形量还是非常可观的，会对得出的轮廓度与位置度都造成非常大的影响。